Hej tam! Jako dostawca testera twardości do cylindra wklęsłego często jestem pytany o rodzaj skali twardości, której używają te testery. Więc pomyślałem, że poświęcę chwilę, żeby ci to wytłumaczyć.
Na początek zrozummy, czym jest cylinder wklęsły. Cylindry wklęsłe są stosowane w przemyśle poligraficznym, zwłaszcza w druku rotograwiurowym. Są to w zasadzie duże, cylindryczne płyty drukarskie z maleńkimi komórkami wygrawerowanymi na ich powierzchni. Komórki te zatrzymują atrament, który następnie jest przenoszony na materiał drukarski. Twardość tych cylindrów jest niezwykle ważna, ponieważ wpływa na ich trwałość, jakość druku i ogólną wydajność.
Jeśli chodzi o testery twardości cylindrów wklęsłych, można zastosować kilka różnych skal twardości. Najpopularniejsze z nich to skala Rockwella, skala Vickersa i skala Brinella.
Skala Rockwella
Skala Rockwella jest jedną z najczęściej stosowanych w przemyśle skal twardości. Mierzy twardość poprzez wcięcie materiału stożkiem diamentowym lub kulką ze stali hartowanej. Następnie mierzy się głębokość wgłębienia i na podstawie tego pomiaru określa się wartość twardości.
Skala Rockwella ma różne skale, takie jak Rockwell A, B, C itp. Każda skala jest używana dla różnych rodzajów materiałów. W przypadku cylindrów wklęsłych często stosuje się skalę Rockwella C. Skala ta nadaje się do pomiaru twardości twardych materiałów, takich jak stal, która jest powszechnie stosowana w produkcji cylindrów wklęsłych.
Zaletą stosowania skali Rockwella jest to, że jest ona stosunkowo szybka i łatwa w użyciu. Odczyt twardości można uzyskać w ciągu zaledwie kilku sekund. Ma jednak pewne ograniczenia. Na przykład może mierzyć tylko twardość małego obszaru materiału, a na wyniki może wpływać wykończenie powierzchni materiału.
Skala Vickersa
Skala Vickersa to kolejna popularna skala twardości. Mierzy twardość poprzez wcięcie materiału kwadratowym wgłębnikiem diamentowym w kształcie piramidy. Następnie mierzy się wielkość wcięcia i oblicza wartość twardości na podstawie powierzchni wcięcia.
Skala Vickersa znana jest z dużej dokładności i precyzji. Może mierzyć twardość szerokiej gamy materiałów, od miękkich metali po twardą ceramikę. W przypadku cylindrów wklęsłych często stosuje się skalę Vickersa do pomiaru twardości warstwy wierzchniej, która ma kluczowe znaczenie dla jakości druku.
Jedną z zalet skali Vickersa jest to, że może ona dostarczyć bardziej szczegółowych informacji o twardości materiału. Można go również stosować do pomiaru twardości małych lub cienkich próbek. Jest to jednak nieco bardziej czasochłonne niż skala Rockwella, ponieważ wcięcie należy zmierzyć pod mikroskopem.
Skala Brinella
Skala Brinella jest jedną z najstarszych skal twardości. Mierzy twardość poprzez wgniatanie materiału kulką ze stali hartowanej. Następnie mierzy się średnicę wgłębienia i na podstawie powierzchni wcięcia oblicza się wartość twardości.
Skala Brinella nadaje się do pomiaru twardości dużych i grubych materiałów. Jest często stosowany w przemyśle wytwórczym do testowania twardości odlewów, odkuwek i innych dużych komponentów. W przypadku cylindrów wklęsłych do pomiaru twardości materiału rdzenia można zastosować skalę Brinella.
Zaletą skali Brinella jest to, że może ona zapewnić bardziej reprezentatywną wartość twardości dla dużych materiałów. Nie jest ona jednak tak precyzyjna jak skala Vickersa, a wcięcie może być dość duże, co może spowodować uszkodzenie materiału.
Jaką skalę wybrać?
Jaką zatem skalę twardości wybrać do testera twardości cylindra wklęsłego? Cóż, to zależy od kilku czynników.
Jeśli potrzebujesz szybkiego i łatwego pomiaru twardości, skala Rockwella może być najlepszym wyborem. Nadaje się do większości zastosowań i może dać dobre wskazanie twardości materiału.
Jeśli potrzebujesz dokładniejszego i bardziej szczegółowego pomiaru twardości, zwłaszcza warstwy powierzchniowej cylindra wklęsłego, lepszym rozwiązaniem będzie skala Vickersa. Może dostarczyć więcej informacji na temat rozkładu twardości i pomóc w zapewnieniu jakości druku.
Jeśli masz do czynienia z dużymi i grubymi cylindrami wklęsłymi i musisz zmierzyć twardość materiału rdzenia, najodpowiedniejsza może być skala Brinella. Może dać bardziej reprezentatywną wartość twardości dla całego materiału.
Powiązane materiały eksploatacyjne
Jako dostawca testera twardości cylindra wklęsłego oferujemy również szereg powiązanych materiałów eksploatacyjnych. Na przykład, jeśli zajmujesz się procesem mielenia miedzi na cylindry do druku wklęsłego, możesz być zainteresowany naszą ofertąKlej szlifierski do stosowania w kamieniu szlifierskim miedzi. Klej ten został specjalnie opracowany, aby zapewnić doskonałą przyczepność i wydajność podczas procesu szlifowania.
Posiadamy równieżTester grubości cylindra rotograwiurowegoktóre pomogą Ci dokładnie zmierzyć grubość cylindrów wklęsłych. Jest to ważne dla zapewnienia jakości i spójności druku.
A jeśli używasz maszyny do galwanizacji cylindrów wklęsłych, naszaRura chłodząca do maszyny do galwanizacjimoże pomóc w utrzymaniu optymalnej temperatury podczas procesu galwanizacji, która ma kluczowe znaczenie dla jakości galwanizacji.
Wniosek
Podsumowując, wybór odpowiedniej skali twardości dla testera twardości cylindrów wklęsłych jest ważny dla zapewnienia jakości i wydajności cylindrów wklęsłych. Niezależnie od tego, czy wybierzesz skalę Rockwella, Vickersa czy Brinella, upewnij się, że odpowiada ona Twoim konkretnym potrzebom i wymaganiom.
Jeśli szukasz testera twardości cylindra wklęsłego lub któregokolwiek z naszych powiązanych materiałów eksploatacyjnych, skontaktuj się z nami. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci znaleźć najlepsze rozwiązania dla Twoich potrzeb w zakresie drukowania. Porozmawiajmy i zobaczmy, jak możemy współpracować, aby ulepszyć Twój proces drukowania.
Referencje
- Międzynarodowy ASTM. (2021). Standardowe metody badania twardości Rockwella i twardości powierzchniowej Rockwella materiałów metalowych. ASTM E18-21.
- Międzynarodowy ASTM. (2020). Standardowa metoda badania twardości Vickersa materiałów metalowych. ASTM E92-20.
- Międzynarodowy ASTM. (2019). Standardowa metoda badania twardości Brinella materiałów metalicznych. ASTM E10-19.