Zasada grawerowanego cylindra Proces szlifowania: Szlifowanie (proces szlifowania ściernicy) osiąga cel przetwarzania poprzez względny ruch powierzchni ściernicy i powierzchni przedmiotu obrabianego. Jego podstawowy mechanizm polega na tym, że gdy cząstki ścierne na powierzchni ściernicy wchodzą w kontakt z powierzchnią przedmiotu obrabianego, obrót ściernicy generuje prędkość względną. Ta względna prędkość powoduje, że cząstki ścierne wykonują naprzemienne cięcie i szlifowanie powierzchni przedmiotu obrabianego, uzyskując w ten sposób efekt obróbki. Ściernica jako korpus aktywny nie tylko przekazuje moc i energię, ale jednocześnie pełni funkcję cięcia, szlifowania i polerowania. Proces ten zapewnia precyzyjną obróbkę i wysoką jakość wykończenia powierzchni przedmiotu obrabianego.
Schemat procesu szlifowania ściernicy 1
Schemat procesu szlifowania ściernicy 2
Zasada działania szlifowania: Cylinder drukarski rotograwiurowy wytwarzający proces szlifowania miedzi na ściernicy można podzielić na trzy etapy: przesuwanie, oranie i cięcie, a mianowicie cięcie, szlifowanie i polerowanie.
1.Wpływ doboru parametrów procesu szlifowania na chropowatość i jakość powierzchni przedmiotu obrabianego: 1. Wpływ prędkości obrotowej przedmiotu na chropowatość i jakość powierzchni przedmiotu: Przy niezmiennych innych warunkach, wraz ze wzrostem prędkości obrotowej przedmiotu obrabianego, na obrabianym przedmiocie pojawiają się zarysowania powierzchnia staje się dłuższa, a jakość powierzchni przedmiotu obrabianego spada.
2. Wpływ prędkości obrotowej ściernicy na chropowatość i jakość powierzchni przedmiotu obrabianego: Gdy inne warunki nie ulegają zmianie, wraz ze wzrostem prędkości obrotowej ściernicy zwiększają się efekty cięcia i polerowania oraz poprawia się jakość powierzchni przedmiotu obrabianego.
3. Wpływ nacisku szlifowania ściernicy na chropowatość powierzchni i jakość przedmiotu obrabianego: Gdy inne warunki nie ulegają zmianie, wraz ze wzrostem nacisku ściernicy zwiększają się efekty cięcia i polerowania oraz poprawia się jakość powierzchni przedmiotu obrabianego.
4. Wpływ prędkości ruchu ściernicy na chropowatość i jakość powierzchni przedmiotu obrabianego:
Gdy inne warunki pozostają niezmienione, wraz ze wzrostem prędkości bocznej ściernicy zmniejsza się siła skrawania i pogarsza się jakość powierzchni przedmiotu obrabianego.
Zależność prędkości obrotowej od chropowatości powierzchni w procesie szlifowania, czyli wpływ prędkości obrotowej ściernicy i przedmiotu obrabianego na chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego podsumowuje się następująco: 1. Im większa prędkość obrotowa ściernicy, ściernicy, tym więcej ziaren ściernych przechodzi przez powierzchnię szlifowaną w jednostce czasu, a co za tym idzie, tym mniejsza jest chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego. Jednocześnie im wyższa prędkość obrotowa ściernicy, tym większe prawdopodobieństwo, że prędkość propagacji odkształcenia plastycznego powierzchni metalu będzie większa niż prędkość skrawania, a materiał przedmiotu obrabianego nie będzie miał czasu na odkształcenie , co spowoduje zmniejszenie odkształcenia plastycznego powierzchni metalu, a także zmniejszy się wartość chropowatości szlifowanej powierzchni. 2. Wpływ prędkości obrotowej przedmiotu na chropowatość powierzchni jest odwrotny do wpływu prędkości ściernicy. Wraz ze wzrostem prędkości obrotowej przedmiotu obrabianego zmniejsza się liczba ziaren ściernych przechodzących przez powierzchnię szlifowaną w jednostce czasu, a wzrasta wartość chropowatości powierzchni. 3. Zmniejsza się prędkość ruchu bocznego ściernicy, zwiększa się liczba wielokrotnych szlifowań każdej części powierzchni przedmiotu obrabianego przez ściernicę, a chropowatość szlifowanej powierzchni maleje. Wręcz przeciwnie, wzrośnie wartość chropowatości powierzchni szlifowanej. Kontrola jakości szlifowania powierzchni przedmiotu obrabianego i zasada działania ściernicy: 1. Ziarna piasku w ściernicy są rozmieszczone losowo, nieuporządkowane i nierówne i można je zobaczyć jako tysiące ostrych noży. Podczas szlifowania krawędź skrawająca zmienia się w sposób ciągły i staje się tępa. Tępa ściernica nadal szlifuje, ponieważ siła szlifowania stale rośnie. Gdy siła szlifowania przekroczy siłę wiązania spoiwa, ziarna ścierne automatycznie odpadną. Nazywa się to „samoodłączeniem” ściernicy; proces szlifowania ściernicy polega na powtarzaniu tego procesu. 2. Każda część powierzchni przedmiotu obrabianego jest wielokrotnie szlifowana ściernicą. Kąt i kierunek zarysowań spowodowanych przez ściernicę na jednostkę powierzchni są regularne, a wielkość i głębokość zarysowań są losowe i nie można ich dokładnie zmierzyć. 3. Liczba sił ślizgowych i ślizgowych na jednostkę powierzchni powierzchni przedmiotu obrabianego bezpośrednio wpływa na chropowatość przedmiotu obrabianego i jakość układu. Liczba poślizgów jest proporcjonalna do linii poślizgu utworzonych na układzie i odwrotnie proporcjonalna do chropowatości; siła poślizgu jest proporcjonalna do chropowatości. Chropowatość powierzchni przedmiotów obrabianych na bazie stali jest proporcjonalna do chropowatości powłoki po galwanizacji. 4. Liczbę tarć ślizgowych i siłę ślizgową na jednostkę powierzchni powierzchni przedmiotu obrabianego można kontrolować, dostosowując proces szlifowania.